<td id="p98ni"><ruby id="p98ni"></ruby></td>
        1. <table id="p98ni"></table>
          <table id="p98ni"><strike id="p98ni"></strike></table><track id="p98ni"></track>
          <p id="p98ni"><label id="p98ni"><xmp id="p98ni"></xmp></label></p>

          “5G+工業互聯網”賦能建材工業高質量發展

          2021-11-24 17:32:33

            11月20日,工信部信息通信管理局在2021中國5G+工業互聯網大會上發布了“512工程”第二批行業實踐與應用場景、“512工程”最新成果。其中,建材工業入選“重點行業實踐”。

            2019年11月,工信部印發了《“5G+工業互聯網”512工程推進方案》,明確到2022年,將突破一批面向工業互聯網特定需求的5G關鍵技術,“5G+工業互聯網”的產業支撐能力顯著提升?!?12工程”,即打造5個內網建設改造公共服務平臺、遴選10個重點行業、挖掘20個典型應用場景。今年5月,工信部曾發布首批行業實踐和應用場景,包括在電子設備制造、裝備制造、鋼鐵、采礦、電力等5個行業率先發展,培育形成協同研發設計、遠程設備操控、設備協同作業、柔性生產制造、現場輔助裝配、機器視覺質檢、設備故障診斷、廠區智能物流、無人智能巡檢、生產現場監測等10大典型應用場景,助力企業降本提質和安全生產。

            本次發布的第二批十大典型應用場景分別為生產單元模擬、精準動態作業、生產能效管控、工藝合規校驗、生產過程溯源、設備預測維護、廠區智能提貨、全域物流監測、虛擬現場服務、企業協同合作;五大重點行業實踐包括石化化工、建材、港口、紡織、家電等行業。

            此次發布的重點行業實踐中,建材行業主要指非金屬礦物制品業中相關門類,其產業多、地域廣,主要產品生產具有連續、流程化和能源資源消耗型特征。為實現高質量發展,企業需要降低生產成本、提高生產經營效率、節約資源,發展智能化制造、服務化延伸、數字化管理等模式潛力大。這次發布的成果中,良瓷科技、海螺集團、陜西聲威建材、泰山玻纖等企業利用5G技術開展了生產單元模擬、廠區智能理貨、生產過程溯源、精準動態作業等典型應用場景的實踐,確保產品質量穩定,提升了生產效率,效果明顯。

            福建良瓷科技有限公司與中國電信合作開展“九牧永春5G智慧工廠”項目建設,實現了生產過程溯源場景的應用。其自主研發標準化四碼合一系統,并對衛浴陶瓷在成型、干燥、施釉、燒成、質檢、包裝等生產環節設備進行了5G智能化改造。利用5G+MEC+天翼云實現云網融合,采集生產物料的一物一碼、生產原料批次及過程信息等數據,實時傳輸至云平臺,形成了完整的生產過程數據鏈。同時,集成MES、數據采集與監視控制系統(SCADA)、自動導航車輛(AGV)系統、倉庫管理系統(WMS)等多個系統,可追溯到生產過程中的人、機、料、法、環等相關信息,極大地提高了生產異常等情況的追溯效率及追溯準確性。該項目上線后,生產效率提升了35%,單位產值能耗降低了7%,運營成本降低8%,不良成本率降低5%。

            安徽海螺集團有限責任公司與中國電信合作開展“5G+AI+智慧裝船”項目建設,實現了精準動態作業場景的應用。通過搭建多視角相機,確定不同相機間同一物體的對應關系,根據三角測量原理,實時監測水泥船位置及裝船機溜筒位置和姿態,包括船舷位置、溜筒距船舷偏移比例、物料偏移度等。對數據進行AI分析,并通過5G網絡將結果與預警信息傳送到指揮調度中心,基于中心控制算法發送指令到裝船機可編程邏輯控制器(PLC),實時控制裝船機作業,避免因位置不當引起碰壁、冒灰和其他視野受限情況,實現對裝船作業的全流程監控。項目實施后,生產效率提升70%,人員安全事故數降低到0。

            陜西聲威建材集團有限公司與中國聯通合作開展5G+工業互聯網“水泥行業皮帶無人值守數字孿生系統”項目建設,實現了生產單元模擬場景的應用。該項目綜合利用多個傳感器和多光譜偏振光+可見光攝像頭進行數據采集,通過5G網絡將水泥生產線映射到數字空間。利用時空信息重構技術和運營商統一授時技術,建立數字孿生皮帶無人值守系統,實現速度、產量等生產狀態的動態感知?;谌斯ぶ悄艿燃夹g對數字孿生皮帶進行實時分析處理,實現了礦料運輸的智能控制、自動糾偏、AI異常監控、風險智能分析和分級告警等功能,保證產線生產、設備和人員安全,以及水泥礦料輸送智能化監管和精細化生產,實現提質、增效、節能、降耗,礦料工序能耗降低13%,生產效率提升30%,生產成本降低12%。

            泰山玻璃纖維有限公司與中國移動合作開展“5G智慧工廠”項目的建設,實現了廠區智能理貨的應用場景。該項目中,玻纖工廠采用助力機械手和AGV將紗團從拉絲工段轉移到烘干工段;通過識別二維碼獲取紗團品種,根據品種后道工序的工藝要求自動將原絲紗車運送到烘干工段不同的工藝環節;基于5G網絡對過程數據進行實時采集、上傳和分析處理,實現了各類型紗團的自動分揀。系統根據收到的出入庫單據或人工指令自動下達出入庫任務至堆垛機,堆垛機對貨物進行碼放或提出,實現了物料及產品的自動出入庫,節約了人工成本。項目實施完成后,解決了工廠原先Wi-Fi信號不穩定及廠內高溫、微波對Wi-Fi信號干擾等問題,保證了拉絲、烘干、包裝等重要環節的連續運行,提高了工廠整體生產運行效率。

            在本次大會“5G+工業互聯網賦能千行百業智能升級”主題論壇上,華新水泥股份有限公司負責人也分享了該公司在5G+工業互聯網領域的前瞻性探索及成功經驗。據介紹,近年來,華新水泥在建設信息化、自動化的基礎上,進一步實施“傳統工業+數字化的創新”戰略,聚焦“工業智能、商業智能、管理智能”三個閉環,堅持自主研發、自主掌控,構建全業務數字化生態,圍繞“戰略+執行統籌”“業務+技術驅動”“自主+合作并重”路線,在業內率先探索出了一條水泥工業綠色智能、高質量發展創新之路,并因此榮獲國家建筑材料行業科技進步一等獎,獲評“2020年智能制造示范企業”。

            中國建材報記者:閻友華

            責編:張文齋

            校對:張健

            監審:陶璐璐


          日本一道DVD中文字幕
              <td id="p98ni"><ruby id="p98ni"></ruby></td>
              1. <table id="p98ni"></table>
                <table id="p98ni"><strike id="p98ni"></strike></table><track id="p98ni"></track>
                <p id="p98ni"><label id="p98ni"><xmp id="p98ni"></xmp></label></p>